Электротехническое оборудование
Группа Компаний “ИНВЭНТ”
Единый информационный центр
8-800-3333-018 (звонок по РФ бесплатный)

ПРОИЗВОДСТВО

Видеоматериалы

Последние новости


30.11.2016


23-25 ноября 2016 года в Москве в Гостином дворе состоялся V международный форум по энергоэффективности и развитию энергетики ENES 2016 – крупнейшее событие в области разработки, внедрения и реализации энергоэффективных технологий и развития энергетики.
В очередной раз форум подтвердил статус главного энергетического события года: за три дня его посетили 15 992 человека. В первый день на мероприятие пришли 7 500 человек, что по количеству приблизилось к технологическому пределу возможной вместимости Гостиного двора.
Все новости
 

Технология

 Технология (процессы производства)

Металлообработка

Корпуса шкафов и ячеек изготавливаются в цехе металлообработки из качественного металла. Детали выпускаются методом штамповки и гибки на автоматизированном пресс-координатно-револьверном станке. В технологических процессах применяется сварка всех типов.

Перед покраской все изделия проходят специальный процесс обработки, повышающий антикоррозийную стойкость изделия и адгезию краски к металлу. Покраска изделия осуществляется методом нанесения порошкового покрытия.

Для обеспечения требуемой степени защиты оболочки шкафов и ячеек (IP) применяется нанесение уплотнителя на роботизированном координатном станке.

Детали из оцинкованной и нержавеющей стали, а также окрашенные элементы поступают в сборочный цех.

 

Сборка оборудования среднего и низкого напряжения

Окончательная сборка корпусов ячеек производится в цехе низкого и среднего напряжения методом клепки. Применение клепки позволяет избежать сварки, дополнительного окрашивания, возникновения источников коррозии металла, нарушения геометрических размеров ячеек.

На участке шинообработки изготавливаются элементы шинной системы для всех видов оборудования. Монтаж шинной системы производится по особой технологии.

На участке электромонтажа происходит установка всей коммутационной аппаратуры и сборка схем вторичных цепей. Сборка релейной защиты и автоматики производится на специализированном участке.

Готовое оборудование поступает на участок наладки и испытаний, где происходит проверка всех схем, настройка и тестирование работы оборудования. В лаборатории высоковольтных испытаний проводится проверка изоляции ячеек.

Контроль качества, осуществляется на каждом этапе производства оборудования.

 

  Производство подстанций в бетонной оболочке

Изготовление монолитных бетонных оболочек подстанций производится на специальных формовочных установках. Перед заливкой бетона производится армирование - укладка и обвязка арматуры по определенной схеме, разработанной конструктором. После заливки бетона производится его уплотнение, с помощью пневматических вибраторов. Затем включается подогрев форм по определенной программе.

Бетонный блок подвергается чистовой отделке, а кабельный полуэтаж покрывается специальным гидроизоляционным материалом. На следующем этапе производства БКТП монтируется основное электрооборудование, полученное из сборочного цеха среднего и низкого напряжения. После установки оборудование проходит наладку, проверку и испытание. Перед транспортировкой подстанцию упаковывают в картон и полиэтилен.